一、高精度化

　　高精度化一直是數(shù)控車方機床技術(shù)發(fā)展追求的目標。它包括機床制造的幾何精度和機床使用的加工精度兩方面。

　　提高數(shù)控機床的加工精度，一般是通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，提高數(shù)控機床基礎大件結(jié)構(gòu)特性和熱穩(wěn)定性，采用補償技術(shù)和輔助措施來達到的。在減小CNC系統(tǒng)誤差方面，通常采用提高數(shù)控系統(tǒng)分辨率，使CNC控制單元精細化，提高位置檢測精度以及在位置伺服系統(tǒng)中為改善伺服系統(tǒng)的響應特征，采用前饋和非線性控制等方法。在采用補償技術(shù)方面，采用齒隙補償、絲杠螺母誤差補償、刀具補償、熱變形誤差補償和空間誤差綜合補償?shù)?。預測21世紀超精度加工將進入納米（0.01μm）時代。

　　二、智能化

　　21世紀的CNC系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng)，具體指系統(tǒng)應在局部或全部實現(xiàn)加工過程自適應、自診斷、自調(diào)整；多媒體人機接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，不僅可以使用多種語言編程，還可用類自然語言編程；加工數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控等。

　　三、高一體化

　　CNC系統(tǒng)與加工過程作為一個整體，實現(xiàn)機電光聲綜合控制；測量造型、加工一體化；加工、實時檢測與修正一體化；機床主機設計與數(shù)控系統(tǒng)設計一體化。

　　四、高速化

　　可通過高速運算技術(shù)、快速插補運算技術(shù)、超高速通信技術(shù)和高速主軸等技術(shù)來實現(xiàn)高速化。

　　五、高可靠性

　　數(shù)控車方機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標。衡量可靠性的重要量化指標是平均*工作時間MTBF，現(xiàn)在數(shù)控機床整機的MTBF已達到800h以上，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF已達到124個月以上。

　　提高數(shù)控系統(tǒng)可靠性通?？刹捎萌哂嗉夹g(shù)，故障診斷技術(shù)，自動檢錯、糾錯技術(shù)，系統(tǒng)恢復技術(shù)，軟件可靠性技術(shù)等技術(shù)。

　　目前，很多企業(yè)正在對可靠性設計技術(shù)、可靠性試驗技術(shù)、可靠性評價技術(shù)、可靠性增長技術(shù)以及可靠性管理與可靠性保證體系等進行深入研究和廣泛應用，以期望使數(shù)控機床整機可靠性提高到一個新水平。

　　六、高柔性化

　　柔性是指機床適應加工對象變化的能力。目前，在進一步提高單機柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性化和系統(tǒng)柔性化發(fā)展，如體現(xiàn)系統(tǒng)柔性化的FMC和FMS發(fā)展迅速。

　　作為數(shù)控機床的大腦--數(shù)控系統(tǒng)，在21世紀將具有zui大限度的柔性，能實現(xiàn)多種用途，具體指具有開放性體系結(jié)構(gòu)。通過重構(gòu)、編輯，系統(tǒng)的組成視需要可大可??；功能可也可通用，功能價格比可調(diào)；可以集成用戶的技術(shù)決竅，形成產(chǎn)品。

　　七、網(wǎng)絡化

　　實現(xiàn)多種通迅協(xié)議，既滿足單機需要，又能滿足FMC、FMS、CIMS對基層設備的要求，同時便于形成“制造”的基礎單元。